什么是對(duì)折吸塑包裝
對(duì)于要求底部厚度不減薄的吸塑件，可以用凸模真空成形。其原理是首先將被加緊的塑料板材在加熱器下加熱軟化，當(dāng)加熱后的片材首先接觸凸模時(shí)，即被冷卻而失去減薄能力，當(dāng)材料繼續(xù)向下移動(dòng)，一直到完全與凸模接觸；然后抽真空開始，邊緣及四周都由減薄而成形，凸模真空成形多用于有凸起形狀的薄壁塑件，成型塑件的內(nèi)表面尺寸精度較高。
隨著塑料吸塑行業(yè)的發(fā)展，吸塑應(yīng)用領(lǐng)域也越來越廣，從開始的薄片吸塑到現(xiàn)在的可替代注塑機(jī)品的厚板吸塑，從簡單的吸塑食品托盤、電子托盤到現(xiàn)在的物流吸塑周轉(zhuǎn)托盤、五金工具車、冷卻水塔片、浴缸、并向內(nèi)搭汽車的吸塑零部件等等，從原來的吸塑包裝產(chǎn)品到成為產(chǎn)品吸塑的一部分，可以說現(xiàn)在塑料吸塑制品在我們生活中無處不在....
吸塑廠家在生產(chǎn)吸塑托盤時(shí)會(huì)加入共劑片材或者共劑薄膜的表層，一般是添加20%以上的量，這種吸塑托盤可以滿足較長時(shí)間防靜電的要求，即使在空氣濕度很低的時(shí)候，它的防靜電效果還是很好的。吸塑產(chǎn)品的后道加工工藝（折邊、打孔、封邊等）、訂單數(shù)量和訂單周期（其中訂單數(shù)量是定價(jià)的關(guān)鍵因素，因?yàn)槊看握{(diào)試機(jī)器都有片材和電能的損耗。數(shù)量越多，損耗越小，報(bào)價(jià)相對(duì)低一些。
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